「パレタイズ ～出荷工程の自動化・省力化を、現場に最適化～」のご紹介
― 出荷工程の自動化・省力化を、現場に最適化してご提案 ―
ツタワは、出荷・搬送工程の自動化×省力化を同時に実現する「パレタイズ提案」を行っています。
積み付けや荷下ろしをロボット化することで、人手不足の解消・作業の均一化・安全性向上・省スペース化を一挙に推進。
パレタイズからデパレタイズまで一貫対応し、現場のスペース条件や既存ライン構成に合わせて、スター精機・ユーシン精機など複数メーカーの設備を最適に組み合わせます。
✅２つの自動化アプローチ
① 省スペース型パレタイズ
狭小エリアにも設置可能。既存ラインの大幅な変更を行わず、省力化を実現。
② 連動型パレタイズ
搬送・封かん・箱詰め・パレタイズ・デパレタイズを一連制御。
AGVやWMSとも連携し、出荷まで“人手ゼロ”運用にも対応。
✅導入事例①
・箱詰め～積み付け～パレット交換を自動化
・作業員2名→0.5名体制へ削減
・荷下ろし（デパレ）にも対応し、入出荷の両工程を省人化
・狭い工場にも導入できる省スペース構成
✅導入事例②
・材料供給～製品排出ラインに箱詰め～出荷の自動化を追加
・封かん機や搬送装置と連携し、排出後工程を完全自動化
・省スペース要件に対応し、既存レイアウトを活かして導入
・“半自動ライン”の強みを活かしつつ、出荷まで一貫した省力化を実現
✅ツタワの強み
・複数メーカー設備の組み合わせ提案（スター精機・ユーシン精機ほか）
・現場条件に合わせた最適レイアウト設計
・パレタイズ／デパレタイズ両対応
・AGV・WMSなど周辺機器との連動提案
・食品・成形・物流など多業種での導入実績
✅“ツタワのパレタイズ”とは、現場のスペース・工程・人の動きを見極めて自動化をデザインすること。
単なるロボット導入ではなく、ライン全体の最適化を実現する提案力こそがツタワの強みです。
